19年，邱明輝完成了焊接技術(shù)上的“成年禮”。

他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)?wèi){借著刻苦鉆研的作風(fēng)和精益求精的“工匠精神”，多次攻克重大工程焊接難題。

長(zhǎng)期身處一線，雖然積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本可以以“老師傅”自居的邱明輝，卻學(xué)無止境，努力鉆研各種焊接技術(shù)和焊接工藝，將理論知識(shí)與生產(chǎn)施工中所出現(xiàn)的各種焊接情況相結(jié)合，探究各種有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量措施。工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳、埋弧自動(dòng)焊焊接技術(shù)等多種焊接方法及多種焊接位置的單面焊雙面成形操作技術(shù)，已先后通過歐標(biāo)、美標(biāo)、澳標(biāo)、日標(biāo)焊工資格。

在弧光焊花間，在機(jī)器轟鳴聲中，廣州第一高樓周大福金融中心、天津第一高樓高銀117、北京第一高樓中國(guó)尊大廈、世界第三大清真寺阿爾及利亞伽馬大清真寺等一系列“高、大、新、尖、特、重”項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)制作任務(wù)，都留下了中國(guó)“鋼構(gòu)”匠人的印記。

“焊接技師”邱明輝。本人供圖

鋼構(gòu)鑄就“英雄”夢(mèng)

2010年正值中建鋼構(gòu)迅猛發(fā)展時(shí)期，自1999年便從事焊工的邱明輝機(jī)緣巧合加入中建鋼構(gòu)江蘇有限公司。

來到中建鋼構(gòu)，邱明輝便找到了用武之地，披荊斬棘，在車間一線大放異彩。日常，他利用業(yè)余時(shí)間廣泛閱讀焊接專業(yè)書籍，拓展自己的知識(shí)面，努力鉆研各種焊接技術(shù)和焊接工藝，將理論知識(shí)與生產(chǎn)施工中所出現(xiàn)的各種焊接情況相結(jié)合，探究各種有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量措施。

成為“英雄”的道路注定十分坎坷，這一路，邱明輝克服多項(xiàng)難題，留下了很多可圈可點(diǎn)的故事。

2010年4月，邱明輝在鄂爾多斯項(xiàng)目從事焊接管理，在面對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)Q420材質(zhì)焊接難題上，他嘔心瀝血、經(jīng)歷了上萬次的焊接試驗(yàn)，最終研究出此類材質(zhì)一次性焊接成功的工藝方法，這在焊接行業(yè)高級(jí)別、超厚板焊接技術(shù)的研究史上畫上濃墨重彩的一筆，對(duì)國(guó)內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的良性發(fā)展具有重要的意義。

2013年底，企業(yè)車間一工段開始試驗(yàn)推行新型雙細(xì)絲埋弧焊設(shè)備，理論上能提高60％的焊接效率的同時(shí)，降低40％的能耗。但實(shí)際推行情況不盡如人意。

高負(fù)荷的試用頻率，使設(shè)備導(dǎo)電嘴經(jīng)常發(fā)生燒損、粘絲及送絲不暢等情況。設(shè)備廠家遲遲拿不出解決方案，試用陷入僵局。此時(shí)作為新設(shè)備推行專員的邱明輝迎難而上，連續(xù)一個(gè)月的實(shí)際操作與研究，導(dǎo)電嘴的改進(jìn)方案已初具雛形。最終，導(dǎo)電嘴的改進(jìn)取得圓滿成功，改進(jìn)方案獲得國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)，改進(jìn)措施被設(shè)備廠家應(yīng)用于后續(xù)設(shè)備的生產(chǎn)。

2014年初，企業(yè)接到某項(xiàng)目的緊急求助請(qǐng)求，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)鑄鋼件焊接發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量隱患，焊縫大面積開裂。此時(shí)距離鑄鋼件吊裝僅剩48小時(shí)，留給鑄鋼件焊接的時(shí)間不足24小時(shí)。

邱明輝正在車間進(jìn)行作業(yè)。本人供圖

作為首席焊接專家的邱明輝臨危受命，第一時(shí)間趕到項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境的考察與焊接工藝的研究，短短2小時(shí)內(nèi)給出了改進(jìn)的焊接方案。最重要的焊接部位，親自上陣，200mm厚的鑄鋼件焊縫一次檢測(cè)合格率100％。經(jīng)過18小時(shí)不停歇的焊接作業(yè)，鑄鋼件的焊接取得圓滿成功。而邱明輝帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)此時(shí)才卸下重任，由于疲憊，大部分成員倒頭就睡著了。

同樣在這一年，邱明輝代表中國(guó)建筑總公司，參加“嘉克杯”國(guó)際焊工技能大賽，在12支國(guó)際代表隊(duì)、27支國(guó)內(nèi)大型企業(yè)代表隊(duì)及6支大中專院校代表隊(duì)合計(jì)292名選手中，奪得第13名，是所有參賽中國(guó)選手中第一名，他也因此榮獲了“央企技術(shù)能手”榮譽(yù)稱號(hào)。

在一次次實(shí)踐中，邱明輝助力焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。他也榮獲“全國(guó)技術(shù)能手”、“央企技術(shù)能手”、“中央企業(yè)青聯(lián)第四屆常務(wù)委員”、“無錫市勞模”、“中建鋼構(gòu)首席焊接培訓(xùn)師”等多項(xiàng)榮譽(yù)。

團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新科技創(chuàng)效亮成果

因焊接技藝精湛，2012年初邱明輝由一名焊接作業(yè)人員被提拔為焊接管理人員，主持焊接試驗(yàn)與培訓(xùn)中心各項(xiàng)工作，內(nèi)容涵蓋焊工技能培訓(xùn)、焊接工藝研究、焊接質(zhì)量巡檢、焊接新設(shè)備調(diào)試等方面。邱明輝以他與難題較勁的韌性、刻苦鉆研的品質(zhì)，對(duì)他人耐心細(xì)心的指導(dǎo)感染了身邊許多人，越來越多的員工開始與他并肩作戰(zhàn)，一起鉆研焊接技術(shù)，一起與技術(shù)難題斗智斗勇。在焊培中心，邱明輝的創(chuàng)新之路完成了由一個(gè)人到一群人的轉(zhuǎn)變，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的雛形由此形成。

在他的指導(dǎo)和監(jiān)督下，截至2018年，1352名焊接作業(yè)人員順利通過焊工取證考試，每年為公司及行業(yè)培養(yǎng)輸送高級(jí)焊接人才600余名、國(guó)際焊接檢驗(yàn)師10余人。從焊培中心中走出許多優(yōu)秀青年焊工，“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;獲得者朱強(qiáng)、“江蘇省五一創(chuàng)新能手”陳康就是代表。

邱明輝正在車間進(jìn)行作業(yè)。本人供圖

基于他的鉆研精神，以他為帶頭人的邱明輝創(chuàng)新工作室應(yīng)運(yùn)而生。2014年，邱明輝藍(lán)領(lǐng)創(chuàng)新工作室成為公司首批掛牌創(chuàng)新工作室。

邱明輝和他的團(tuán)隊(duì)，圍繞“智能制造”開展科技攻關(guān)，對(duì)車間常用設(shè)施和工藝提出很多改進(jìn)意見，自主研發(fā)了可調(diào)節(jié)焊接試件固定裝置、焊接除塵裝置、可移動(dòng)式焊接設(shè)備及工具存放裝置和一種適用于小空間施焊的焊接設(shè)備、便攜式焊縫尺寸測(cè)量卡尺等焊接設(shè)施，并先后完成科技攻關(guān)成果30余項(xiàng)，國(guó)家專利100余項(xiàng)、取得省部級(jí)以上QC成果60余項(xiàng)，各類科技類榮譽(yù)120余項(xiàng)，先后培訓(xùn)各類技術(shù)人才1000余人。

2015年初，由邱明輝創(chuàng)新工作室研發(fā)的首臺(tái)“便攜式Mini型弧焊機(jī)器人”投入運(yùn)行。同年6月，邱明輝團(tuán)隊(duì)首次在超高層施工現(xiàn)場(chǎng)開展Mini焊接機(jī)器人試驗(yàn)。在江蘇第一高樓－蘇州國(guó)金項(xiàng)目，機(jī)器人順利完成了43層外框柱對(duì)接處的施焊。焊縫外觀成型美觀，合格率均達(dá)到100％，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)機(jī)器人超高層焊接的先河。

邱明輝，憑借一身精湛的焊接技藝和不怕吃苦的鉆研的精神，用弧光焊花點(diǎn)亮了自己的成功之路。他用自己的雙手，踐行中建鋼構(gòu)“鐵骨仁心”的企業(yè)精神，為建筑行業(yè)的中國(guó)制造、大國(guó)工匠增添一抹風(fēng)采。

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