圖為豪森研發(fā)中心。 （資料圖片）

圖為拉伸流變注塑機(jī)。 （資料圖片）

京東方公司在第十六屆高交會展出的8K電視。新華社記者 毛思倩攝

　　知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代，以技術(shù)創(chuàng)新成果為內(nèi)核的專利日益成為企業(yè)發(fā)展的重要資源和競爭力的核心要素。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年評出的第十六屆中國專利金獎的20項(xiàng)專利金獎項(xiàng)目，自實(shí)施之日起至2013年底，新增銷售額1450億元，新增利潤195億元，新增出口額329億元。這些數(shù)字的背后，是一個(gè)個(gè)創(chuàng)新故事、創(chuàng)業(yè)傳奇——

　　從仿制到創(chuàng)新

　　“吉西他濱”（商品名“澤菲”），這個(gè)名字有些拗口，但30多萬名肺癌患者卻將它牢牢記在了心里。

　　“澤菲”是江蘇豪森藥業(yè)仿制的一種治療非小細(xì)胞肺癌的抗代謝類抗腫瘤新藥。此前，相關(guān)藥品一直被國外制藥巨頭壟斷，價(jià)格昂貴，眾多患者“望藥興嘆”。能不能研制出療效一樣的國產(chǎn)藥？1999年，豪森與上海有機(jī)所就此開展合作。

　　追逐夢想的道路總是坎坷相伴，“澤菲”的研制亦是如此。比如，初期的生產(chǎn)安全性就是一大難題。“就說利氏物的合成，鋅粉引發(fā)需要一定的加熱溫度，可一旦引發(fā)，反應(yīng)較難控制，容易引起沖料。”豪森研究院院長呂愛鋒用他熟悉的專業(yè)術(shù)語回憶說，“這一方面帶來物料損失，另一方面也容易導(dǎo)致生產(chǎn)事故，我們試驗(yàn)時(shí)常常心驚膽戰(zhàn)。”

　　可危險(xiǎn)攔不住探索的腳步。研發(fā)團(tuán)隊(duì)默默承受著心理壓力，一次次地小試，并對中試設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，最終反應(yīng)完全受控，滿足了安全生產(chǎn)的需求。當(dāng)然，這只是藥品研制過程中遇到的一個(gè)小小的技術(shù)困難。最大的挑戰(zhàn)還是來自原研藥設(shè)置的重重專利壁壘。

　　隨著“澤菲”研制成功、上市，2001年美國的原研公司舉起專利“大棒”，以侵犯其工藝專利為由對豪森提起專利侵權(quán)訴訟。幸運(yùn)的是，研發(fā)之初呂愛鋒他們就已有所警惕，對原研公司的專利“雷區(qū)”作了精準(zhǔn)判斷，在此基礎(chǔ)上研究出了立體選擇性好、收率高的“吉西他濱重要中間體新合成工藝”，并申請了專利。經(jīng)過多輪較量，2010年最高院二審維持一審判決，裁定豪森不侵權(quán)。

　　憑借過硬的技術(shù)創(chuàng)新，豪森“打了場翻身仗”，也陸續(xù)收獲豐碩戰(zhàn)果：他們以零缺陷順利通過美國FDA認(rèn)證，使該藥品在全球市場占有率達(dá)四分之一；“澤菲”打破國際壟斷，在藥效相當(dāng)?shù)那闆r下，患者使用的價(jià)格僅為進(jìn)口藥的二分之一。幾年來，產(chǎn)品應(yīng)用于900多家醫(yī)院，累計(jì)治療患者30余萬人，節(jié)約藥費(fèi)32億元。

　　不過仿制藥的研發(fā)只是個(gè)開端。江蘇豪森藥業(yè)副總經(jīng)理張春林說，通過仿制藥的積淀，如今企業(yè)已實(shí)現(xiàn)“仿制——仿創(chuàng)結(jié)合——自主創(chuàng)新”的轉(zhuǎn)變，擁有國家1.1類創(chuàng)新藥物17項(xiàng)，其中10項(xiàng)已獲批準(zhǔn)，進(jìn)入臨床研究，位居同行業(yè)前列。

　　點(diǎn)評

　　新藥創(chuàng)制是我國的弱項(xiàng)，發(fā)展仿制藥成為我國制藥領(lǐng)域現(xiàn)實(shí)而有效的選擇。藥品創(chuàng)制不僅關(guān)系到企業(yè)的效益，更關(guān)系到國民的健康水平和醫(yī)療成本。仿制藥使藥品價(jià)格大為降低，最終受益的是患者。這就是為什么美國既是世界上藥品創(chuàng)制能力最強(qiáng)、專利保護(hù)最好的國家，同樣也是全球最大仿制藥市場的原因。

　　仿制藥同樣需要創(chuàng)新，仿制藥創(chuàng)新需要的是對專利的熟知。我國藥品市場正處于專利藥大批到期的時(shí)期，對藥企申請仿制藥是個(gè)機(jī)會，更多的企業(yè)已經(jīng)從中敏銳地“嗅”到商機(jī)，在新劑型、新工藝、新技術(shù)的開發(fā)上注重研究知識產(chǎn)權(quán)規(guī)則，形成自己的專利，逐步從“仿制為主”向“仿創(chuàng)結(jié)合”升級。（韓霽）

　　和螺桿的較勁

　　在中國專利金獎獲得者中，57歲的瞿金平是個(gè)“老面孔”。早在1997年，這位中國工程院院士就曾憑借“電磁動態(tài)塑化擠出方法及設(shè)備”專利拿下當(dāng)年的專利金獎，如今這已是他第二次與專利金獎結(jié)緣。

　　瞿金平的第二件金獎專利亦與塑料有關(guān)。“大家都覺得這個(gè)沒什么好研究的，在機(jī)械行業(yè)里是個(gè)冷門，他卻較上了勁，而且研究得津津有味。”同很多人一樣，身為瞿金平同事的何和智，一開始并不理解。但瞿金平在旁人的不解中堅(jiān)持研究了30多年。

　　為何還要跟塑料“杠上”？瞿金平有自己的考量：螺桿是在塑料加工中已使用200多年、起關(guān)鍵作用的一個(gè)零部件，同時(shí)也是造成塑料加工行業(yè)高能耗問題的“罪魁禍?zhǔn)?rdquo;。長期以來，科學(xué)家不斷在縮短螺桿、改變螺桿結(jié)構(gòu)上下功夫，但都無法取得滿意效果。“能否用新的裝置取代螺桿？”這個(gè)問題多年來一直縈繞在瞿金平腦海中。

　　于是，在華南理工大學(xué)連任兩屆副校長后，2007年瞿金平主動卸任，重返實(shí)驗(yàn)室開始了“取代螺桿”的探索。項(xiàng)目的啟動資金，是他的團(tuán)隊(duì)2006年獲得“國家科技進(jìn)步獎”二等獎后學(xué)校頒發(fā)的50萬元獎金。“當(dāng)時(shí)就想著，這些錢花了也沒多大意思，不如用它來干點(diǎn)大事。”瞿金平回憶說。

　　功夫不負(fù)有心人，2010年瞿金平的“基于拉伸流變的高分子材料塑化輸送方法”的新型設(shè)備“橫空出世”，存在了200年的必備零件——螺桿被成功取代。瞿金平的發(fā)明，是用定子、轉(zhuǎn)子及葉片組成的無螺桿塑化擠壓系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的螺桿式塑化擠壓系統(tǒng)。“潮汕牛肉丸有韌勁有嚼頭，是因?yàn)檎麎K肉是打出來的，沒有破壞牛肉的纖維結(jié)構(gòu)。”何和智解釋說，類似道理，傳統(tǒng)螺桿塑化輸運(yùn)是基于剪切流變的機(jī)理，加工的塑料降解比較厲害；新設(shè)備是基于拉伸流變的機(jī)理，較好地保護(hù)了塑料的分子結(jié)構(gòu)。

　　看似小小的變革，帶來的影響卻不容小覷。據(jù)估算，采用了該專利的新裝置耗電量降低了30%左右，按新裝置市場占有率約四成計(jì)算，一年節(jié)電可折合標(biāo)準(zhǔn)煤200多萬噸。不僅如此，它還解決了加工不同種類塑料必須要配用不同類型螺桿的問題，而且由于新裝置的獨(dú)特優(yōu)勢，未來還可添加大量植物纖維，拓展了原料使用范圍。

　　不過讓瞿金平想不到的是，新裝備尚未交付工廠投產(chǎn)，就有企業(yè)開出誘人的條件。“國內(nèi)有家公司的老板想出資1.3億元買斷我的技術(shù)，被我果斷拒絕了，我想讓它產(chǎn)業(yè)化。”瞿金平笑著說。

　　最近，和塑料“較勁”了一輩子的瞿金平又開始了新的探索。如今的塑料制品原料均來自石油，他打算利用廢棄的中藥渣、甘蔗渣以及秸稈等廢料與少量塑料混合在一起制造各類塑料制品，從而減少石油材料的使用量，為我國的能源、資源及環(huán)保作出更大貢獻(xiàn)。

　　點(diǎn)評

　　“給天才之火澆上利益之油”，這是美國總統(tǒng)林肯對專利制度的評價(jià)。對那些奇思妙想、自由探索形成的智力成果，經(jīng)過專利的“點(diǎn)化”，就會轉(zhuǎn)化為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　每年的專利金獎中，都會有一些普通發(fā)明人的成果，他們在用發(fā)明創(chuàng)造追逐夢想的同時(shí)，也為社會創(chuàng)造了巨大的價(jià)值，他們是知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代中最活躍的細(xì)胞。

　　近年來，我國每年申報(bào)的發(fā)明專利以50%的速度激增，其中60%的發(fā)明專利來自普通發(fā)明人，在“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”的大時(shí)代下，這些普通發(fā)明人和他們的“草根創(chuàng)新”成為“中國創(chuàng)造”的強(qiáng)大基座。 （韓霽）

　　三年一“屏”

　　2014年12月12日，這一天對商廣良來說意義非凡。走上領(lǐng)獎臺接過中國專利金獎證書、捧著沉甸甸的獎?wù)?，聽著喀嚓喀嚓的快門聲，他的心提到了嗓子眼。工作以來，這位京東方科技集團(tuán)股份有限公司的“技術(shù)男”從未像現(xiàn)在這般高興過：“盡管獎?wù)?lsquo;遲到了’3年多，但上百人1000多個(gè)日夜的努力終于有了圓滿的結(jié)果。”

　　商廣良參與設(shè)計(jì)的專利技術(shù)叫“移位寄存器單元、顯示器用柵極驅(qū)動裝置及液晶顯示器”。簡單說，這是一項(xiàng)與顯示裝置有關(guān)的技術(shù)，對應(yīng)的最終產(chǎn)品是顯示屏。

　　它有啥用？“這項(xiàng)技術(shù)可以將顯示屏基板和電路基板制作成相同的寬度，從而將顯示屏的邊框做得更窄，甚至在視覺上隱去。同時(shí)，由于省去電路板的厚度，可以將屏幕做得更薄。”商廣良向記者解釋。

　　不過更重要的還在后面。有了這項(xiàng)技術(shù)，顯示裝置關(guān)鍵器件工作壽命可提升2倍以上；顯示屏的穩(wěn)定性和畫質(zhì)可得到顯著改善；在制作顯示屏基板時(shí)，同步完成了柵極驅(qū)動電路的制作，實(shí)現(xiàn)一體化，可以減少IC（驅(qū)動芯片）和玻璃的壓合工藝，大大提高生產(chǎn)效率，還可省去外購驅(qū)動集成電路費(fèi)用。

　　看著今天的這項(xiàng)成果或許會有人艷羨不已，但其背后的故事卻鮮有人知。時(shí)間拉回到7年前。彼時(shí)，度過重重發(fā)展危機(jī)的京東方初步實(shí)現(xiàn)盈利，但面臨的現(xiàn)實(shí)依然十分殘酷：顯示屏是我國僅次于石油、鐵礦石、集成電路之后的第四大進(jìn)口商品，以2010年為例，進(jìn)口總額高達(dá)470億美元。不能自力更生的結(jié)果是國外顯示屏廠商“擁屏自重”，對我國企業(yè)進(jìn)行嚴(yán)密的技術(shù)封鎖。“尤其顯示裝置的核心元器件更是完全依賴進(jìn)口。”商廣良介紹。

　　是“跪著”求生存還是“站著”謀發(fā)展？京東方毫不猶豫地選擇了后者。于是，商廣良團(tuán)隊(duì)一起瞄準(zhǔn)顯示裝置的“硬骨頭”——“移位寄存器單元、顯示器用柵極驅(qū)動裝置及液晶顯示器”開始了攻關(guān)?？蛇@項(xiàng)技術(shù)被國外封鎖，國內(nèi)毫無蹤跡可尋，從哪里切入，又該如何攻克？他們沒有任何頭緒。埋頭苦讀文獻(xiàn)，“摸著石頭過河”！幾個(gè)月過去，現(xiàn)實(shí)給了他們沉重一擊：路子行不通，得尋找新的解決方案！就這樣，探索——失敗——探索……無休止地試驗(yàn)，商廣良和團(tuán)隊(duì)用了3年時(shí)間，克服了無數(shù)技術(shù)難關(guān)，終于將這項(xiàng)重要的顯示裝置技術(shù)成功拿下。那一天，他們個(gè)個(gè)高興得像個(gè)孩子。“事后，為了慶祝，我們來了次集體旅行！”商廣良笑著回憶說。

　　如今，商廣良的夢想正一點(diǎn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。自專利實(shí)施日起至今，該專利已形成液晶屏產(chǎn)量2億片，新增銷售額74.8億元，新增利潤24.3億元，新增出口額47.4億元，節(jié)省成本數(shù)十億元。商廣良說，目前他的團(tuán)隊(duì)正對該技術(shù)進(jìn)一步深入研究，目標(biāo)是將這項(xiàng)技術(shù)更好應(yīng)用于OLED屏，讓其更輕、更薄。

　　點(diǎn)評

　　新興產(chǎn)業(yè)是專利申請和授權(quán)最集中的領(lǐng)域，技術(shù)密集，競爭激烈。隨著中國企業(yè)在新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的迅速崛起，很多的企業(yè)意識到了專利的重要意義，并積極參與布局謀篇。

　　過去，對技術(shù)處于弱勢的中國企業(yè)，專利更多時(shí)候是對手設(shè)置的壁壘，難以逾越，動輒被訴；而現(xiàn)在，一些企業(yè)已經(jīng)開始將專利看作資源。世界上每年發(fā)明創(chuàng)造成果的70%最早體現(xiàn)在專利申請中，企業(yè)可以在研發(fā)活動開展之初，通過分析專利信息來了解行業(yè)前沿的動態(tài)，并有效規(guī)避知識產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn)，提高研發(fā)效率。

　　無論是攻敵之矛，還是御敵之盾，我們從獲獎專利中看到，企業(yè)越來越善用專利這件兵器。 （韓霽）