研發(fā)人員在做實驗。
昊華駿化集團(tuán)甲醇貯藏罐。
編者按
2014年，昊華駿化集團(tuán)面對復(fù)雜多變的外部環(huán)境和企業(yè)部分產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重過剩帶來的不利影響，認(rèn)真貫徹市委、市政府各項決策部署，主動適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)，把握大勢、因勢利導(dǎo)，堅持調(diào)中求進(jìn)、改中激活、轉(zhuǎn)中促好、變中求勝，在全國化工企業(yè)普遍不景氣的情況下，逆勢而上，完成銷售收入103億元，同比增長13.7%。成績來之不易，經(jīng)驗彌足珍貴。近日，市委宣傳部組織省駐市新聞媒體和市直新聞媒體走進(jìn)昊華駿化集團(tuán)，對他們調(diào)整結(jié)構(gòu)、降本增效、技術(shù)創(chuàng)新和管理提升的做法進(jìn)行采訪報道。
已是中午12時30分，昊華駿化集團(tuán)科技研發(fā)大樓里，徐向前和他的助手們顧不上吃飯，依然在不知疲倦地工作著。像這樣的情景，在他們眼里已如同家常便飯。
眼下，昊華駿化集團(tuán)年產(chǎn)10萬立方米三聚氰胺發(fā)泡樹脂項目的工業(yè)化裝置建設(shè)已接近尾聲，馬上進(jìn)入投產(chǎn)階段。“這是我們自主研發(fā)的其中一個項目。”昨日，采訪中，該集團(tuán)研發(fā)中心主任徐向前說。
徐向前表示，該項目投產(chǎn)后，會給公司帶來1億元的年利潤。
這就是科技創(chuàng)新的力量。
也許正是在這種力量的驅(qū)動下，過去的一年，在全國化工企業(yè)普遍不景氣的情況下，昊華駿化集團(tuán)全年銷售收入實現(xiàn)103億元，同比增長13.7%，成為我市第一家年銷售額突破百億元的工業(yè)企業(yè)。“駿化速度”在中國化工史冊上留下了光輝的足跡。
自主創(chuàng)新：3個項目年收益3億多元
將一海綿狀的方塊放在火上燒烤，卻“毫發(fā)無損”。昊華駿化集團(tuán)科技研發(fā)大樓的三聚氰胺泡沫塑料研發(fā)室里，徐向前一邊演示一邊說，這種新產(chǎn)品名為三聚氰胺阻燃樹脂。
該產(chǎn)品阻燃保溫特性在建筑節(jié)能保溫材料、航空和航天及高檔車輛的坐椅等方面，有著巨大的市場潛力，且海外市場需求量大。時下，該集團(tuán)已成功研發(fā)出三聚氰胺阻燃樹脂產(chǎn)品。
徐向前說，眼下，年產(chǎn)10萬立方米三聚氰胺發(fā)泡樹脂項目的工業(yè)化裝置建設(shè)已接近尾聲，馬上進(jìn)入投產(chǎn)階段。該項目投產(chǎn)后，可帶來1億元的年收益。同樣，年產(chǎn)30萬噸醋酸加氫制乙醇項目也正處于工業(yè)化裝置建設(shè)階段，預(yù)計投產(chǎn)后，可帶來1.15億元的年收益。目前，他和研發(fā)人員每天都在為這些項目進(jìn)行一次次實驗。
此外，年產(chǎn)10萬噸環(huán)氧丙烷工業(yè)項目投產(chǎn)后，可帶來1.5億元的年收益。
眾所周知，昊華駿化集團(tuán)前身為駐馬店地區(qū)化肥廠，1969年建成投產(chǎn)。歷經(jīng)40余年的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，昊華駿化集團(tuán)已從單一合成氨生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成為以生產(chǎn)銷售農(nóng)用化學(xué)品、基礎(chǔ)化學(xué)品和精細(xì)化學(xué)品為主，集化工貿(mào)易、物流配送、化工裝備制造、科研開發(fā)于一體的現(xiàn)代化大型化工企業(yè)，成為中國百戶重點企業(yè)、全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作先進(jìn)單位、全國“首批合成氨能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)”。
“每一個重大拐點，都離不開創(chuàng)新驅(qū)動。”采訪中，作為該集團(tuán)掌舵人，湯廣斌感觸頗深。他說，以前，企業(yè)沒自己的知識產(chǎn)權(quán)和技術(shù)，總是跟在別人后面走。近年來，該集團(tuán)立足于自我創(chuàng)新，取得了較快發(fā)展。
“以集團(tuán)省級煤化工工程技術(shù)研究中心為依托，建成十多個基礎(chǔ)實驗室和專業(yè)實驗室，設(shè)有博士后科研工作站，國家級企業(yè)技術(shù)中心已通過國家發(fā)改委組織的專業(yè)答辯。”徐向前說，他們與華東理工大學(xué)、華中理工大學(xué)、清華大學(xué)、鄭州大學(xué)、西南化工研究設(shè)計院、大連化工設(shè)計院等科研院校建立長期合作關(guān)系，開發(fā)尿素和甲醇的下游化工原料和化工新材料，持續(xù)開發(fā)高附加值、高技術(shù)含量的化工新產(chǎn)品。
目前，該集團(tuán)已申請專利27項。其中，2014年就受理專利7項。
徐向前說，研發(fā)中心正在進(jìn)行的秸稈綜合利用研發(fā)項目已取得新的重大成果。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)：11個月節(jié)約成本3.18億元
綠草茵茵，輕風(fēng)拂面。藍(lán)天白云的映襯下，昊華駿化集團(tuán)的生產(chǎn)廠區(qū)環(huán)境清新自然。“近年來，我們先后投入5000多萬元建立了污水處理系統(tǒng)。” 湯廣斌說，對排放的污水進(jìn)行處理，合格后再返回到生產(chǎn)系統(tǒng)，使污水排放達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)。
在該集團(tuán)污水處理站，各種處理設(shè)備有序地處理污水，不時有工人來回檢查設(shè)備運行情況。湯廣斌指著正在運行的設(shè)備說，這是利用公司自主研發(fā)的膜生物反應(yīng)器（MBR）工藝，進(jìn)行終端廢水治理的。
“你看，這些工業(yè)用水、澆花用的水全部都是污水處理站處理過的。每日處理的1.2萬噸污水，可儲存起來進(jìn)行循環(huán)利用。”路過的一名職工興致勃勃地告訴記者。
在廢氣處理方面，該集團(tuán)斥資3000萬元建立了一套廢氣處理系統(tǒng)，處理廢氣的方法就是先把廢氣進(jìn)行分冷，把里面的甲烷作為能源產(chǎn)品，把里面含的氫氣返回到合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)，進(jìn)行再生產(chǎn)，從而達(dá)到廢氣零排放。
在廢渣處理方面，該集團(tuán)投入4000萬元建立了礦粉站，對產(chǎn)生的廢渣在礦粉站進(jìn)行處理，處理之后作為商品進(jìn)行出售，賣給水泥廠或混凝土攪拌站。
由此，昊華駿化的廢水、廢氣、廢渣全部得到了綜合利用。
節(jié)能減排不僅帶來了一片藍(lán)天，而且還取得了可觀的效益。“僅廢渣，每年就能創(chuàng)利潤9000萬元，水這一塊年創(chuàng)利潤有8000萬元。”該集團(tuán)副總經(jīng)理李元通向記者算了一筆細(xì)賬：通過實施這些措施，成本大幅度下降，設(shè)備處理率提高了，能耗降低10%左右，企業(yè)效益也顯著提升，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了清潔、節(jié)能、環(huán)保。
由于主要消耗指標(biāo)顯著降低，該集團(tuán)被國家工信部、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會評為“全國能效領(lǐng)跑者（合成氨）標(biāo)桿企業(yè)”。統(tǒng)計顯示，去年前11個月，該公司節(jié)約成本3.18億元。
在李元通看來，時下，公司初步實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展，下一步還將全力構(gòu)建低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)、社會效益的雙贏局面。
未來夢想：百年品牌 千億駿化
湯廣斌認(rèn)為，在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，企業(yè)只有不斷增強(qiáng)創(chuàng)新驅(qū)動力，才能加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和優(yōu)化升級，培育新的經(jīng)濟(jì)增長點。
為此，昊華駿化提出了“一體兩翼，聯(lián)動發(fā)展，實現(xiàn)三個轉(zhuǎn)變；主業(yè)突出，相關(guān)多元拓展支持，利潤中心專業(yè)化；立足國內(nèi)，走向世界”的總體發(fā)展戰(zhàn)略，從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)突圍，由生產(chǎn)型向科研型轉(zhuǎn)變，成長為引領(lǐng)國內(nèi)化工行業(yè)主要力量和參與國際競爭的優(yōu)秀化工企業(yè)。
“不斷實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，就是要把企業(yè)簡單地依靠投資拉動增長轉(zhuǎn)向高科技、高附加值、高利潤產(chǎn)業(yè)。”湯廣斌說，下一步，公司將進(jìn)一步加大科技投入力度，把科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級緊密結(jié)合，掌握一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。
時下，該公司采用醋酸直接加氫制取乙醇工藝已成功生產(chǎn)出94%的高純度乙醇，醋酸轉(zhuǎn)化率達(dá)99.9%。目前，除美國塞拉尼斯公司外，該公司是國內(nèi)唯一掌握此項技術(shù)的生產(chǎn)企業(yè)。
此外，該公司又成功研發(fā)鐵鉻液流電池技術(shù)。該技術(shù)可改善電力能源使用供給的不平衡，有效調(diào)節(jié)峰谷用電，提高電網(wǎng)的功率峰值輸出能力和供電可靠性。
與此同時，作為重大節(jié)能技改、產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級工程，昊化駿化合成氨原料路線改造項目也已開始全面建設(shè)，被列入河南省重點建設(shè)項目，并獲得歐洲投資銀行節(jié)能減排優(yōu)惠貸款6690萬歐元。
該項目采用最先進(jìn)的粉煤氣化以及低溫甲醇洗、低溫液氮洗、大型低壓合成技術(shù)，可使用本地廉價煙煤，大幅提高能源利用效率，為下游產(chǎn)品帶來低成本的氣源。該項目投產(chǎn)后，年可節(jié)約標(biāo)煤14萬噸，減排氨氮90.54噸、二氧化碳91.2噸，實現(xiàn)節(jié)能效益1.7億元。
“到今年底，公司將新增100萬噸甲醇、40萬噸乙醇、40萬噸醋酸乙酯、10萬立方三聚氰胺發(fā)泡樹脂的年生產(chǎn)能力。”展望未來，湯廣斌信心百倍。他表示，屆時，公司將形成合成氨-尿素-三聚氰胺-三聚氰胺樹脂和甲醇-醋酸-乙醇-醋酸乙酯兩條新的產(chǎn)業(yè)鏈，有力地提升產(chǎn)品的附加值，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
百年品牌，千億駿化，世界級創(chuàng)造，走向國際化。湯廣斌認(rèn)為，這才是昊化駿化人的未來夢想。
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